天津天士力制藥股份有限公司是一家以生產中成 藥為 主業(yè) 的上市公司 。近年來 ，公司的生產規(guī)模逐年擴大 ，廠房面積 、設備數量和設備自動化程度都迅速提高。目前僅制劑車間 ，單層廠房 面積 已達 8000m2以上 。為滿足制藥生產工藝 、GMP標準和設備的正常運行 ，對作為工業(yè)動力介質對深圳無油空壓機提出了更高的要求(如充足的供氣量、穩(wěn)定的壓力以及壓縮空氣的高潔凈度)由于后期生產規(guī)模的發(fā)展。

深圳無油空壓機

　　在與原有無油空壓機管網的配套、設計和安裝上存在一些瑕疵，導致實際運行中常出現(xiàn)一些異常情況，不僅降低了設備的功效，造成了很大的經濟損失 ，甚至對藥品的安 全生產構成潛在的威脅 。本文分析了原有系統(tǒng)存在問題并提出改造方案及相應措施。GMP藥品生產規(guī)范并未對無油空壓機有詳細的標準規(guī)定。我們將無油壓縮空氣核算成標準狀態(tài)下的常壓 空氣 ，再比照 GMP對十萬級潔凈的空氣質量要求，進行凈化處理。比照標準 ，改造前壓縮空氣的塵粒數超標。用氣終端要安裝大量過濾器進行壓縮空氣的過濾處理 ，但未能從源頭上根本解決問題。原壓縮空氣管路基本都是采用普通無縫碳鋼管 ，在原壓縮空氣含水量較 大的情況下，漫長的管道逐漸受到銹蝕，自然產生塵粒，產生管網的二次污染，降低了氣體潔凈度，也增加了終端處理的難度。因此 ，碳鋼管路并不適用于藥品生產 。采取的措施如下：1)所有管路采用不銹鋼材質無縫管 ； 2)壓縮空氣站加裝精 密過濾器 ，定時更換清洗。

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